แนวทางการบริหารจัดการ

บริษัทฯ กำหนดแนวทางการบริหารจัดการพลังงานตามหลัก PDCA และกระบวนการที่มุ่งเน้นการวิเคราะห์และปรับปรุง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างเป็นระบบ ด้วยการประเมิน ศักยภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีนัยสำคัญเพื่อ กำหนดมาตรการอนุรักษ์พลังงานที่เหมาะสม ดังนี้

ศึกษานโยบายการบริหารจัดการ และอนุรักษ์พลังงาน เพิ่มเติมได้ที่ www.nerubber.com หรือ สแกน QR Code

ดูภาพขนาดใหญ่

กิจกรรมหลัก	แหล่งพลังงานไม่หมุนเวียน					แหล่งพลังงานหมุนเวียน
	เบนซิน	ดีเซล	LPG	LNG	ไฟฟ้าที่ ซื้อจาก ภายนอก	แสง อาทิตย์	ไม้สับ	ไม้ฟืน	ก๊าซ ชีวภาพ ทดแทน LPG	ก๊าซ ชีวภาพ ผลิต ไฟฟ้า
กิจกรรมภายในองค์กร
ระบบไฟฟ้าในกระบวนการผลิต
พลังงานความร้อนในการผลิต
การขนย้ายวัตถุดิบ
การบรรจุภัณฑ์สินค้า
การซ่อมบำรุงเครื่องจักร
ระบบไฟฟ้าส่องสว่าง
ระบบไฟฟ้าสำนักงาน
การเดินทางเพื่อธุรกิจ
การรับส่งพนักงานในการทำงาน
ระบบการบำบัดน้ำเสีย
การปรับปรุงภูมิทัศน์
การขนส่งวัตถุดิบ

ดูภาพขนาดใหญ่

ผลการดำเนินงานปี 2568

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต

ในปี 2568 บริษัท ฯ ได้ดำเนินโครงการและมาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต จำนวน 4 โครงการ เป็นการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ในสายการผลิตที่ทำให้สามารถประหยัดพลังงานได้มากขึ้น แบ่งเป็นโครงการด้านพลังงานไฟฟ้า จำนวน 2 โครงการ โครงการลดมอเตอร์ใบกวนจาก 11 kW เป็น 4 kW เพื่อช่วยลดกำลังไฟฟ้าที่ใช้ในกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับภาระงานจริง ทำให้ใช้ไฟฟ้าน้อยลงต่อชั่วโมงการเดินเครื่อง และลดการสูญเสียพลังงานจากการใช้มอเตอร์เกินความจำเป็น โครงการเปลี่ยนเครื่องระบายความร้อนจาก Chiller เป็น Cooling tower เพื่อช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าจากระบบทำความเย็นแบบใช้คอมเพรสเซอร์ซึ่งใช้พลังงานสูง มาเป็นระบบระบายความร้อนด้วยการถ่ายเทความร้อนผ่านอากาศและน้ำ ซึ่งใช้พลังงานต่ำกว่า จึงช่วยลดการใช้ไฟฟ้าโดยรวมในกระบวนการผลิต

โครงการด้านพลังงานความร้อนอีก 2 โครงการ ได้แก่ โครงการปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ (O2) ให้เหมาะสม เพื่อช่วยให้การใช้เชื้อเพลิงมีประสิทธิภาพมากขึ้น เผาไหม้สมบูรณ์ ลดการสูญเสียพลังงานจากความร้อนและเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ไม่หมด ส่งผลให้ใช้เชื้อเพลิงน้อยลงต่อหน่วยการผลิต โครงการเปลี่ยนระบบบอยเลอร์เป็นแบบประสิทธิภาพสูง เพื่อช่วยลดการสูญเสียพลังงานในกระบวนการผลิตไอน้ำ ทำให้ได้พลังงานความร้อนมากขึ้นจากเชื้อเพลิงปริมาณเท่าเดิม จึงลดการใช้พลังงานและค่าเชื้อเพลิงโดยรวมได้

จากการประเมินผลการดำเนินงานทั้ง 4 โครงการ สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าได้ 101.35 เมกะวัตต์-ชั่วโมงต่อปี และลดการใช้พลังงานความร้อนได้ทั้งสิ้น 86,247.49 กิกะจูล คิดเป็นปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ลดได้รวมทั้งหมดจากทุกโครงการเท่ากับ 293 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า รวมค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้จากทุกโครงการเป็นเงิน 7.24 ล้านบาท

การอนุรักษ์พลังงานในสำนักงาน

บริษัทฯ รณรงค์ให้พนักงานทุกคนของบริษัทฯ ทั้งที่สำนักงานใหญ่ที่จังหวัดบุรีรัมย์ และสำนักงานกรุงเทพฯ ตระหนักถึงความสำคัญและร่วมมือกันอนุรักษ์พลังงาน รวมถึงการใช้ทรัพยากรธรรมชาติอย่างเหมาะสม โดยมีการดำเนินการ ดังนี้

• ปรับอุณหภูมิของระบบปรับอากาศภายในสำนักงานไม่ให้ต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียส นอกจากนี้ยังรณรงค์ให้ดำเนินการปิดประตูหน้าต่างให้สนิทหากมีการใช้เครื่องปรับอากาศ และไม่นำสิ่งที่มีความร้อนหรือความชื้นเข้ามาในห้องปรับอากาศ
• รณรงค์ให้งดใช้เครื่องปรับอากาศก่อนเวลางาน และปิดเครื่องปรับอากาศเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ในช่วงพักกลางวัน
• รณรงค์ให้ปิดไฟภายในออฟฟิศทุกดวงในช่วงพักกลางวัน
• รณรงค์ให้พนักงานใช้บันไดแทนการใช้ลิฟต์
• ปิดหน้าจอคอมพิวเตอร์ทุกครั้งที่ไม่มีการใช้งาน
• ถอดปลั๊กหรืออุปกรณ์เครื่องใช้ไฟฟ้าทุกครั้งหลังเลิกใช้งาน พร้อมทั้งเลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีฉลากเบอร์ 5 มาใช้งาน
• เปลี่ยนมาใช้หลอดไฟประหยัดพลังงาน โดยเปลี่ยนจาก หลอดฟลูออเรสเซน ขนาด 46 วัตต์ เป็นหลอด LED ขนาด 18 วัตต์
• ดำเนินการซ่อมบำรุงรักษา และทำความสะอาดเครื่องปรับอากาศอย่างสม่ำเสมอ อย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง

การใช้พลังงานหมุนเวียนในกระบวนการผลิต

บริษัทฯ ส่งเสริมให้มีการผลิตพลังงานจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนภายในองค์กร ได้แก่ พลังงานจากแสงอาทิตย์ และพลังงานชีวมวล เพื่อใช้ทดแทนพลังงานจากฟอสซิลในกิจกรรมหรือกระบวนการต่าง ๆ ภายในบริษัทฯ ดังนี้

การผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์

บริษัท ฯ ดำเนินโครงการ NER 360 Degree Clean Energy เพื่อผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ที่ติดตั้งบนหลังคาตั้งแต่ปี 2564 ในปี 2568 บริษัท ฯ ไม่มีการขยายกำลังการผลิตพลังงานไฟฟ้าจากแสงอาทิตย์เพิ่มเติมจากปี 2567 จึงมีกำลังการผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์รวมทั้งสิ้น 5.987 เมกะวัตต์พีค (MWp) ปัจจุบัน บริษัท ฯ สามารถผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ มาทดแทนการใช้ไฟฟ้าในกระบวนการผลิตรวมทั้งหมด 5,001,623.6 กิโลวัตต์-ชั่วโมง คิดเป็นร้อยละ 12.46 ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดในกระบวนการผลิต ซึ่งลดลงเล็กน้อยจากปี 2567 ร้อยละ 0.69 เนื่องจากเหตุเพลิงไหม้ที่ทำให้อุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าจากพลังงานแสงอาทิตย์ที่ติดตั้งบนหลังคาเสียหายบางส่วน

การผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพ

บริษัท ฯ สามารถผลิตไฟฟ้าจากก๊าซชีวภาพมาทดแทนการใช้ไฟฟ้าที่ซื้อมาจากภายนอกในกระบวนการผลิตรวมทั้งหมด 70,838.96 กิโลวัตต์-ชั่วโมง คิดเป็นร้อยละ 0.18 ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดในกระบวนการผลิต

บริษัท ฯ ดำเนินโครงการ NER 360 Degree Zero Waste เพื่อผลิตและใช้ก๊าซชีวภาพ ซึ่งในปี 2568 บริษัทฯ ได้ทดลองใช้กากมันและขี้วัวเป็นวัตถุดิบผสมร่วมกับหญ้าเนเปียร์ในการผลิตก๊าซชีวภาพ เนื่องจากให้ปริมาณก๊าซมีเทนสูงและเป็นการนำของเสียจากชุมชนมาใช้ให้เกิดประโยชน์ บริษัท ฯ สามารถผลิตก๊าซชีวภาพจำนวนรวมทั้งหมด 80,683.77 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งได้นำไปใช้เป็นเชื้อเพลิงในกระบวนการผลิตยางแท่งเอสทีอาร์ทดแทนการใช้ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (LPG) จำนวน 49,883.77 ลูกบาศก์เมตร ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกรวม 71.44 ตันคาร์บอนไดออกไซด์ และทำให้บริษัท ฯ ลดต้นทุนในกระบวนการผลิต เป็นเงินรวม 523,180.98 บาท

ดูภาพขนาดใหญ่

การใช้พลังงานทั้งหมดในองค์กร

บริษัทฯ มีการเก็บข้อมูลการใช้พลังงานครอบคลุมพื้นที่ร้อยละ 100 ของพื้นที่ปฏิบัติงานของบริษัทฯ ที่จังหวัดบุรีรัมย์ และสำนักงานกรุงเทพ โดยปี 2568 บริษัทฯ มีการใช้พลังงานทุกประเภททั้งในกระบวนการผลิตและสำนักงาน รวมทั้งสิ้น 433,520.76 กิกะจูล เพิ่มขึ้นร้อยละ 36.55 เมื่อเทียบกับปี 2567 เนื่องจากบริษัทฯ ได้เพิ่มกำลังผลิตสู่ภาวะปกติหลังจากที่ได้ปรับปรุงกระทบวนการผลิตบางส่วนไปเมื่อปี 2567 และมีการผลิตสินค้าเพิ่มขึ้นจากปี 2567 ถึงร้อยละ 12.19 แต่เมื่อเทียบกับปีฐาน 2566 บริษัทฯ ใช้พลังงานลดลงร้อยละ 11.21 เช่นเดียวกับ อัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตของปี 2568 เท่ากับ 0.995 กิกะจูลต่อตันผลิต เพิ่มขึ้นจากปี 2567 ร้อยละ 21.72 แต่ลดลงจากปีฐาน 2566 ร้อยละ 4.76 โดยบริษัทฯ ได้นำข้อมูลดังกล่าวมาใช้เป็นฐานในการวิเคราะห์และวางแผนปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่อไป

ทั้งนี้ บริษัทฯ เปิดเผยอัตราการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิต โดยมีขอบเขตครอบคลุมเฉพาะการใช้พลังงานภายในองค์กร ได้แก่ เชื้อเพลิงและไฟฟ้า เป็นฐานในการคำนวณ ยังไม่รวมถึงการใช้พลังงานในห่วงโซ่คุณค่า ทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ เนื่องจากยังไม่สามารถเก็บข้อมูลได้ครบสมบูรณ์

ดูภาพขนาดใหญ่

การพัฒนาบุคลากรด้านการประหยัดพลังงาน

ในปี 2568 บริษัทฯ จัดให้มีการอบรมหลักสูตร “การประหยัดพลังงานใกล้ตัวและการอนุรักษ์พลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม” โดย ศูนย์บริการวิชาการที่ 3 (จังหวัดมหาสารคาม) สังกัดกองถ่ายทอดและเผยแพร่เทคโนโลยี กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน กระทรวงพลังงาน เมื่อวันที่ 16 กรกฎาคม 2568 ให้แก่พนักงานที่เป็นตัวแทนจากแต่ละฝ่ายงาน รวมทั้งสิ้น จำนวน 80 คน เพื่อเสริมสร้างความรู้ ความเข้าใจ และความตระหนักด้านการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถนำความรู้ที่ได้รับไปประยุกต์ใช้ทั้งในชีวิตประจำวัน การปฏิบัติงานจริง และในกระบวนการดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการดำเนินงาน และสนับสนุนการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมขององค์กร

ดูภาพขนาดใหญ่